MBR超濾膜的工藝特點與許多傳統的生物水處理工藝比較，mbr超濾膜具有以下五條主要特點：

一、出水水質優質安穩

因為mbr超濾膜的髙效別離作用，別離作用遠好于傳統沉淀池，處理出水極端明澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌真菌大幅去除，出水水質優于建設部頒布的日子雜用水水質標準，直接作為非飲用市政雜用水進行回用。一起，膜別離也使微生物被徹底被馘流在生物反響器內，使得體系內能夠保持較高的微生物濃度，不光進步了反響設備對污染物的全體去除功率，確保了杰出的出水水質，一起反響器對進水負荷(水質及水量)的各種改變具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠安穩取得優質的出水水質。

 

mbr超濾膜

二、剩下污泥產值少

工藝能夠在高容積負荷、低污泥負荷下運轉，剩下污泥產值低(理論上能夠完成零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

三、占地上積小，不受設置場合約束

生物反響器內能保持高濃度的微生物量，處理設備容積負荷高，占地上積大大節約;該工藝流程簡略、結構緊湊、占地上積省，不受設置場所約束，適合于任何場合，可做成地上式、半地下式和地下式。

四、可去除氨氮及難降解有機物

因為微生物被徹底截流在生物反響器內，然后有利于増殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留成長，體系硝化功率得以提髙。一起，可增加一些難降解的有機物在體系中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解功率的進步。

五、操作辦理便利，易于完成自動操控

工藝完成了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的徹底別離，運轉操控愈加靈敏安穩，是污水處理中簡單完成配備化的新技術，可完成微機自動操控，然后使操理更為便利。

MBR超濾膜的組合工藝介紹！

膜生物反應器( Membrance Bioreactor Reactor，簡稱MBR)是一種由膜分離與生物處理技術組合而成的廢水生物處理新工藝。

膜的種類繁多，按分離機理進行分類，有反應膜、離子交換膜、滲透膜等；按膜的性質分類，有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜) ；按膜的結構型式分類，有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。

 

MBR工藝在國內的研究現狀

80年代以來，膜生物反應器愈來愈受到重視，成為研究的熱點之一。目前該技術己應用于美國、德國、法國和埃及等十多個國家，規模從6m3／d至 13000m3／d不等。

 

我國對MBR的研究還不到十年，但進展十分迅速。國內對MBR的研究大致可分為幾個方面：

1.探索不同生物處理工藝與膜分離單元的組合形式，生物反應處理工藝從活性污泥法擴展到接觸氧化法、生物膜法、活性污泥與生物膜相結合的復臺式工藝、兩相厭氧工藝；

2.影響處理效果與膜污染的因素、機理及數學模型的研究，探求合適的操作條件與工藝參數，盡可能減輕膜污染，提高膜組件的處理能力和運行穩定性；

3.擴大MBR的應用范圍，MBR的研究對象從生活污水擴展到高濃度有機廢水（食品廢水、啤酒廢水）與難降解工業廢水（石化污水、印染廢水等），但以生活污水的處理為主。

MBR工藝的特點

與傳統的生化水處理技術相比，MBR具有以下主要特點：

1.高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現了污水資源化。

2.膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離,運行控制靈活穩定。

3.由于MBR將傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節省土建投資。

4.利于硝化細菌的截留和繁殖,系統硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5.由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。

6.反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。

7.系統實現PLC控制,操作管理方便。

MBR工藝的組成

通常提到的膜 - 生物反應器實際上是三類反應器的總稱：

1.曝氣膜 - 生物反應器 (Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；

2.萃取膜 - 生物反應器（ Extractive Membrane Bioreactor, EMBR ）；

3.固液分離型膜 - 生物反應器（ Solid/Liquid Separation MembraneBioreactor, SLBR, 簡稱 MBR ）。

曝氣膜

曝氣膜--生物反應器（AMBR）采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（ Bubble Point）情況下，可實現向生物反應器的無泡曝氣。

該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的控制，不受傳統曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。

 

萃取膜

萃取膜--生物反應器，又稱為EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸堿度或對生物有毒物質的存在，某些工業廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當廢水中含揮發性有毒物質時，若采用傳統的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發，發生氣提現象，不僅處理效果很不穩定，還會造成大氣污染。

 

為了解決這些技術難題，英國學者Livingston研究開發了EMB。廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內流動，而含某種專性細菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機污染物可以通過選擇性透過膜被另一側的微生物降解。

由于萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應器中營養物質和微生物生存條件不受廢水水質的影響，使水處理效果穩定。系統的運行條件如HRT和SRT可分別控制在最優的范圍，維持最大的污染物降解速率。

固液分離型膜

固液分離型膜--生物反應器是在水處理領域中研究得最為廣泛深入的一類膜--生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。其通過膜組件將固體有機物回流至反應器中，再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應器的類型可以根據膜組件與生物反應器位置進行分類有一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器、復合式膜生物反應器。

 

在傳統的廢水生物處理技術中，二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過程中還產生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的25% ～40% 。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象，出水中含有懸浮固體，出水水質惡化。

針對上述問題，MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優勢菌群）的出現，提高了生化反應速率；同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產生量（甚至為0），從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。

MBR工藝的類型

根據膜組件和生物反應器的組合方式，可將膜--生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。（以下討論的均為固液分離型膜--生物反應器）

分置式

把膜組件和生物反應器分開設置。

 

生物反應器中的混合液經循環泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統處理水；固形物、大分子物質等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應器內。

一體式

把膜組件置于生物反應器內部。進水進入膜--生物反應器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外壓作用下由膜過濾出水。

 

這種形式的膜--生物反應器由于省去了混合液循環系統，并且靠抽吸出水，能耗相對較低；占地較分置式更為緊湊，近年來在水處理領域受到了特別關注。但是一般膜通量相對較低，容易發生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換。

復合式

形式上也屬于一體式膜--生物反應器，所不同的是在生物反應器內加裝填料，從而形成復合式膜--生物反應器，改變了反應器的某些性狀。

 

MBR工藝的組合

為了使廢水達到更好的凈化效果，常常將A2O工藝和MBR工藝組合成新的系統。

A2O-MBR工藝

焦化廢水是煉焦、高溫干餾、煤氣凈化和回收等過程中產生的，含有揮發酚、多環芳烴、氧、硫、氮雜環化合物等特點，以及高COD值、高酚值和高含量的氨氮。

 

雖然A2O工藝處理焦化廢水是最有效且應用廣泛的方法之一。然而，這一過程的出水很難達到國家污水綜合排放標準。A2O-MBR組合工藝的出現，利用膜過程的優勢來進一步改善出水水質。

A2OA-MBR工藝

A2O/A-MBR工藝常用于脫氮除磷，該工藝是在A2O工藝的基礎上再設一級缺氧池，廢水經過碳膜完成生物脫氮除磷后，再利用第二缺氧池進行內源反硝化，進一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。

 

AO-MBR工藝

在AO-MBR系統中，被隔除了懸浮物和雜物的廢水流入調節池，均衡水質水量，然后進入沉淀池進行固液分離。上流清夜流入MBR處理池，MBR處理池設計為AO系統：在前段，進段的會流水充分混合進行生物反硝化脫氮，在后段進行生物降解和硝化，同時加堿，處理后的廢水直接排放。

 

3A-MBR工藝

3A-MBR工藝是將膜生物反應器技術與傳統的厭氧、缺氧、好氧工藝結合的新工藝，常常用在脫氮除磷廢水的凈化，突出特點與生物除磷脫氮過程相互促進，使整個系統除磷脫氮和去除有機物的效率達到最大化效果。

 

技術特點

充分提高膜反應池高濃度活性污泥，促進形成優勢硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除徹底； 通過自動控制，優化膜生物反應器排泥時間，合理控制泥齡，提高系統內生長緩慢硝化菌、反硝化菌和其他專性生化菌的濃度，提高有機物和除磷脫氮的效果； 實現好氧排泥，避免磷的二次釋放，提高磷去除率。

A(2A)O-MBR工藝

A(2A)O-MBR工藝采用的工藝流程依次為厭氧、第一段缺氧、第二段缺氧、好氧和膜池。氣特點是在A2O-MBR工藝中設置兩段缺氧區，通過控制進水和回流點調節兩段缺氧區的功能。

 

進水方式采用厭氧區和第一缺氧區兩點進水。回流方式采用三級兩點回流，第一級是膜池混合液回流到好氧去前端；第二級是好氧區混合液分別回流到第一缺氧區和第二缺氧區；第三極是第一缺氧區的混合液混流到厭氧區。

SBR-MBR工藝

SBR-MBR工藝是將SBR和MBR相結合形成的一種工藝，具有兩者的優點。SBR是一種改良型的活性污泥處理工藝，利用膜組件的截留過濾作用，反應中的微生物可以最大限度的繁殖，利于硝化細菌的生長，污泥的生物活性高、吸附和降解有機物能力強。

 

SBR-MBR工藝有進水、厭氧、好氧、沉淀五個系統，SBR和MBR的工作方式為生物脫磷除氮提供條件，還可以根據處理不同廢水的需要進行控制，利用膜分離排水，提高廢水的凈化效率，還節省了時間。

                                                                               

應用領域

膜 - 生物反應器已應用于以下領域：

一、城市污水處理及建筑中水回用

1967年第一個采用 MBR 工藝的廢水處理廠由美國的 Dorr-Oliver 公司建成，這個處理廠處理 14m 3 /d 廢水。 1977年，一套污水回用系統在日本的一幢高層建筑中得到實際應用。 1980 年，日本建成了兩座處理能力分別為 10m 3 /d 和 50m 3 /d的 MBR 處理廠。 90 年代初期，日本就有 39 座這樣的廠在運行，最大處理能力可達 500m 3 /d ，并且有 100 多處的高樓采用MBR 將污水處理后回用于中水道。 1997 年，英國 Wes ** 公司在英國 Porlock 建立了當時世界上最大的 MBR系統，日處理量達 2 ， 000 m 3 ， 1999 年又在 Dorset 的 Swanage 建成了 13 ， 000m 3 /d 的MBR 工廠 [14] 。

1998 年 5 月，清華大學進行的一體式膜 - 生物反應器中試系統通過了國家鑒定。 2000年初，清華大學在北京市海淀鄉醫院建起了一套實用的 MBR 系統，用以處理醫院廢水，該工程于 2000 年 6 月建成并投入使用，目前運轉正常。2000 年 9 月，天津大學楊造燕教授及其領導的科研小組在天津新技術產業園區普辰大廈建成了一個 MBR 示范工程，該系統日處理污水 25噸，處理后的污水全部用于衛生間的沖洗及綠地澆灑，占地面積為 10 平方米，處理每噸污水的能耗為 0.7kW · h 。

二、工業廢水處理

90年代以來， MBR 的處理對象不斷拓寬，除中水回用、污水處理以外， MBR在工業廢水處理中的應用也得到了廣泛關注，如處理食品工業廢水、水產加工廢水、養殖廢水、化妝品生產廢水、染料廢水、石油化工廢水，均獲得了良好的處理效果。 90 年代初，美國在 Ohio 建造了一套用于處理某汽車制造廠的工業廢水的 MBR 系統，處理規模為 151m 3 /d，該系統的有機負荷達 6.3kgCOD/m 3 · d ， COD 去除率為 94%，絕大部分的油與油脂被降解。在荷蘭，一脂肪提取加工廠采用傳統的氧化溝污水處理技術處理其生產廢水，由于生產規模的擴大，結果導致污泥膨脹，污泥難以分離，最后采用 Zenon 的膜組件代替沉淀池，運行效果良好。

三、 微污染飲用水凈化

隨著氮肥與殺蟲劑在農業中的廣泛應用，飲用水也不同程度受到污染。 LyonnaisedesEaux 公司在 90 年代中期開發出同時具有生物脫氮、吸附殺蟲劑、去除濁度功能的 MBR工藝， 1995 在法國的 Douchy 建成了日產飲用水 400m 3 的工廠。出水中氮濃度低于 0.1mgNO 2 /L，殺蟲劑濃度低于 0.02 μ g/L 。